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    AOD全鐵水冶煉鐵素體不銹鋼

    來源:本站 作者:章婷婷 發布:2016/8/8
    AOD全鐵水冶煉鐵素體不銹鋼是指將脫磷鐵水直接兌入AOD,吹氧脫碳至一定程度后,加入硅鐵還原渣中氧化鉻,隨后將初煉鐵水與爐渣一起出至鋼包,隨后鐵水扒渣后進VOD(或LF)進行真空精煉。 AOD全鐵水冶煉條件下,應采用頂吹氧槍模式,可以加快脫碳速度,縮短冶煉時間。具體參數為:氧槍高度2500mm;供養流量:100-140m3/min,標準120m3/min;供氧時間:主脫碳吹煉階段。 此外注意提高AOD冶煉各階段的CRE值控制水平。CRE值是脫碳所使用的氧量與總吹氧量的比值。主要是對供氣模式的合理調整使冶煉過程中CRE值最大。 另外AOD全鐵水冶煉條件下,熱量是不平衡的,存在6%-8%的缺口,為了彌補熱量不足,可采用焦炭、Al或硅鐵作為發熱劑來補充。AOD全鐵水冶煉,主吹階段熔池條件和使用電爐母液冶煉不銹鋼時相同。由于全鐵水冶煉,冶煉初期不存在金屬鉻,因而不存在脫碳保鉻問題。因此,吹煉前期可采用更大的氧氣/惰性氣體比吹煉,以加快脫碳速度,盡快提高溫度為提高熔池中鉻含量提供條件。 其次金屬鉻的添加是在熔池溫度上升到1660℃,即在主吹階段,將鉻鐵以1-2.5t/min的速度連續投入到AOD熔池中,并逐步熔化,整個投料過程持續約10-20min,控制在主吹結束前投加完畢。實際控制參數及控制結果與采用電爐母液冶煉不銹鋼基本類似。 國內寶鋼不銹鋼分公司采用以上AOD全鐵水冶煉鐵素體不銹鋼工藝后,解決了冶煉鐵素體不銹鋼磷有害元素問題,使P≤0.020%,同時平均噸鋼成本節約了400多元,效果良好。
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